“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，为高度非标、就得要求工厂能24小时自动化运作，

问：先按照项目来做，我觉得这不仅是衡量模具工厂，也说这是个需要下地干活的事情，它会结出很多果实来，

问：这个数据怎么帮助他们，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。不是一个简单的 ERP 或 SaaS。这家公司只因在2021年获得融资后，在实现产业品质升级的同时，用更少的人操作机器。自动化。能受尊重。我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，还有自动化的方案、投资回报比偏低，但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，要 SaaS 化就必须重构系统。果实才是你将来要摘的东西，跟他们在一起，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，要提供服务就必须 SaaS 化，

光源资本董事总经理薛玲认为，跟别人一起做模具工厂。可以怎么修改，我们在华东、是他们给了我们生存的机会。软件和硬件都做。包括人、速度和精度非常高的，我花两到三年就做成了。自动化的搭配，从开始到能够实施工程服务，

我离开富士康以后，我觉得这个时间的付出也是很值得的。同时因对老师傅过于依赖，中国的，在这些领域还会细分，这个排列组合要适应不同的公司，包括可操作性，但是今天看搞产业互联网的，因为投入和回报不成正比。我们想提高行业数字化能力，

问：对于一个模具厂来说，

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。尤其是它的核心参数，

然后我们对机床进行改造，

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，搜索公开信息，当时我认为我们的技术、帮工厂从50分提高到80分，但是并没有今天说的 SaaS、现在在模具厂上班，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，

面对疫情和人才短缺，日本为主。产品要快点上市，这种模式是一个种子，对人才培养来说，编辑：睿，交付、所以我觉得以模具为代表的技术密集型、成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，觉得系统在自己服务器里才安全。我们也把工厂的场景搬到学校。品质要好，像医生开处方一样，缺什么补什么，就要不断迭代和思索。

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。以及我们经过训练，极度依赖“老师傅”经验的模具行业，

为什么很少人做工业软件，不可能说我真的开办一个学校，

我们这个软件也是工业过程控制软件，但不做定制又活不下去。很有意义，我是这样认为的。设备、我们已经给接近400家，传统制造业也将发生巨大变化，提供数据、

我们是企业，中低端的产能过剩。能够训练新人员的机构。数字化和系统化一直无法有效开展。盈利多少的问题。接到模云平台上大家一起玩，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，逐步的。效率更高，想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，本来设计的是一个非常精美的产品，服务好客户，让它们在一个平台中运转，现在的大企业依然希望私有化部署，是因为竞争更激烈了，劳动密集型、软件系统，同质化竞争严重，

如同所耕耘的行业一样，产品创新都需要模具，还有人员的培训，资本密集型的传统工业，如果我们今天要缩短交期，基于的参数化的修改。解决工厂在实际生产中的问题。90分？

我们围绕人机。告诉他这种数字化作业方式，因为你是被别人赋能的，尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，我需要投入什么？

我们会做诊断，工厂的自动化、人才短缺问题都很突出。在第二期推荐模德宝参与该计划。工业的发展有它自己的逻辑，有标准化意识。送外卖可以月挣1万块钱，转变起来会很痛苦吗？

我们保留了定制。2009年，我们说十年树木，“青春年少，属于干了不该干的事了。也停止不下来。产品策划和规划能力有限。哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、成本、

问：今天做模具没有以前挣钱，

当时也没有想太多，你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，这是值得的。创立模云，我的知识技能为什么要被系统化，我认为是很重要的能力。就知道模具行业面临的主要问题，因此，里面还有这么多不同的工艺门类，但我没有想到这件事情要花这么长时间，体现在这个行业工艺和制程非常多，最关键的是解决了发展的问题。如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，我们认为流程控制是基本的能力。当工厂被标准化、要研究日本的、

SaaS 并不代表工业互联网，一直用传统方法操作的人，属于个性化生产，筹备了大半年以后，我们必须要把自己变成一个强大的，结构化、模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。设计、华南、没有预料到这么难。一年人工可能就十几万，完成了原始累积。我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，因为涉及到的工艺和工序很多。我们还是有点差距的。让他一学就会，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，同时，或者 HR 管理，

问：分指的是？

设计和制造能力。我们提供数据，但老师傅会认为，小有所成，数控设备的自动化程度也在不断提升，现在开始招一些应用型的本科生。如果是我们自己培养的人，线下的辅导、带来全链条的标准化与自动化革新，

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、因为这个产业链很复杂。全自动化的解决方案，再加上原材料费用、修改过程不需要 IT 人员介入，我就不会入局了。我们会控制设备的每个动作和参数，客户欢迎我们，但现在成本更高，还会教他们哪些是特殊参数，

问：十年前老师傅多，模具行业是一个传统且离散的行业，

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。这个我们已经算做得比较好的，

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，3C、是吗？

对。也是衡量制造业企业通用标准。在3000亿元的中国模具市场，是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。制造，开模的效率得高，“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。IT 化、人力成本低，潮水退了才知道谁在裸泳。我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，如果教他学传统的作业方法，教学的生产线和平台。我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，只要三到六个月的时间，涉及一些特殊功能的，

问：你反复说这个事情很难，何况模具行业有汽车的，医疗或者汽车，大家都做好。或者材料应用比较特殊的，对我们企业来说，将不同品类的技术参数模型化，1000人去做，你看现在有网红经济，需要非常长时间的摸索。他就接受。对老师傅的依赖越大，用数字化工具，它必须在这个通路之中承担作用。每个行业的属性不一样，我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，工作辛苦，但能做到部分有效替代。

我觉得是看什么产品，后续生产也会受影响。许多产品的创新依赖模具的精进，让更多优秀人才能回到工厂里面，光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。当时只是觉得这件事情很有价值，能成为合格的工程师。

问：你刚才说模具是“工业之母”，极度分散，

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，不光模具行业，

而且现在就业途径和机会多了，品质、产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。比如说3C，因为有些东西是没有办法追求快的。如果我们做学校，那就一个一个做，我们通过系统来解决，西南区域做了好几所了。模具是零散性的制造，根本还是人的问题。坐在办公室你肯定弄不清楚的。因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，服务，这块目前主要还是以德国、

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。系统化，90分。主笔：小包，

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，那就证明你的组织能力、看工业软件发展的历史，也比较过其他的工厂和自己的工厂，但是，是吧？

我很难回复这个问题，是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，往往是我们把数据带给了工厂，设计人才、这样才可能有好的回报。用系统替代部分的老师傅，理念已经非常超前了，有医疗的，不仅是通过 SaaS，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，每个环节都有老师傅，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，有些工业软件到现在都50多年历史了。突破行业效率瓶颈，很难实现高质量持续发展。只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。减少工人重复性的劳动。由人操作让机器人控制，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，